液動閥門就位后，在進行液動閥門的預熱及焊接時，液動閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，液動球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致液動閥門內漏，嚴重時會導致液動閥門失效。
液動閥門焊接后的要求
1、液動閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證液動閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質用潤滑脂排出。
2、檢查液動閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。
3、根據試壓方案操作液動閥門，使液動閥門處于規(guī)定的位置。
液動閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。液動閥門焊接后，如需轉動液動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。一般的液動球閥安裝無方向性，但應注意操作側的位置。有的液動球閥安裝時具有方向性，一定按照液動閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分液動球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后液動閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。
